产品介绍：

   随着市场竞争，面对产品质量的要求不断提高，应用精密精馏方法提高产品质量，是其他许多提纯方法不可取代的最为经济的重要手段。实验室精馏装置是精细化工、日化、轻化、医药工业、石油炼制、农林化工等部门产品开发、实验、提纯、精制的必备装置，亦是各大大专院校科研单位的重要实验设备。

   玻璃精馏塔塔釜可采用闭式（三口、四口烧瓶）或开式（烧瓶下方带放料口）配合电加热套或油浴使用；塔身本身采用电加热带以及镀膜等方式进行加热保温，电压可手动调节，保温效果良好，塔节上可根据客户需要在上下位置开设进料、测温、侧线采出口；塔头采用内回流、外回流、分相回流等方式，适合于普通精馏、萃取精馏、共沸精馏等多种方式；塔顶冷凝器均采用玻璃蛇管式冷凝器，换热面积大，质量牢固可靠；产品采出接收罐采用全真空塞式，结构先进，在常、减压状况下均可放心使用；塔体整体可采用标准磨口连接、球磨口连接、法兰连接等多种方式。回流比控制系统可根据用户要求选择简易型、精密型、数据采集、计算机集成控制等多种方式；附属配件可根据客户需求选择不同规格真空泵、进料泵和框架等。

   中小试玻璃精馏装置常、减压条件下均可使用。单批处理量500ml—20000ml，塔节可设计测温口和取样口；客户可使用常规标准规格配置，适用于各种常规物料，对各种物料均有较好分离效果。塔身采用电加热带以及镀膜（透明可视）等方式进行加热保温，电压可手动调节，保温效果良好，可直接观察塔内精馏操作的情况。精馏塔控制系统主要包括了智能温度表（可通过温度传感器测量塔釜温度，塔顶温度，塔节温度等），回流比控制器，调压器等组成，主要针对精馏过程中的各个控制点的情况进行表面反映。

产品组成：

玻璃精馏装置由玻璃精馏塔、回流比控制系统、塔釜塔身加热系统、真空系统、报警系统以及控制系统组成。能够满足间歇精馏、连续精馏、共沸精馏、萃取精馏和常减压反应精馏等多种场合。

精馏头、精馏塔、填料、温度测量、真空装置等主要部件有多种型号，可供不同产品的旋转和配用。凡玻璃仪器全部采用标准磨口连接，安装更换非常方便。玻璃仪器部分配件间的连接，除了传统的标准磨口连接外，还有气密性更好的球磨口连接，特别适用于对真空度要求比较高的场合。回流比控制器不仅可用于实验室小样试验，而且只需增加部分附件，即可扩展用于中、小规模化工生产装置上做精馏回流控制之用。

例外，除了常规产品外，我公司还可以承接各种非标定制业务，必要时需方须提供制作图纸。

技术参数（根据客户要求确定）

塔体内径：Dg25-100mm，

单根塔节高度：0.3～2m； 管道壁厚：2.5～10mm

塔釜容积 ：500ml-200L；塔釜加热方式：电加热套加热

塔头回流形式：内回流，外回流

冷凝器冷凝面积：0.02～10m2

回流采用回流比自动控制，控制时间1－99

联接方式：直磨口、球磨口、法兰平口

保温方式：电热带、透明半导体导电膜、保温石棉、夹层真空涂银、电热丝夹套式等

真空泵（客户自备，需要时可以代购）

设备结构

该装置由仪表控制部分、塔流程部分组成、加热系统、真空系统（根据实际可选）和框架系统组成。

其中仪表控制部分包含控制柜、远传温度数显表、PT100铂电阻、U型管压差计、回流比控制系统等。

注：本公司可根据客户要求非标定制不同性能的旋转蒸发器，欢迎选购！

玻璃弹簧填料

玻璃弹簧填料

  实验室常用规格：Φ3，Φ4；长度6～15mm，理论塔板数为10～20块/米，耐腐蚀性较优。主要用于腐蚀性物料，如有机酸类，有的物系不允许和铁离子接触等

实验室常用规格：

  Φ3，Φ4；长度6～15mm，理论塔板数为10～20块/米，耐腐蚀性较优。主要用于腐蚀性物料，如有机酸类，有的物系不允许和铁离子接触等。

1、产品用途：

  玻璃弹簧填料主要用于腐蚀性物料，如有机酸类，有的物系不允许和铁离子接触，主要在精细化工、制药等行业的实验室精馏装置、小试、中试和规模生产的填料塔中用。当气相和液相通过时增大接触面，并得到强烈地混和，可提高分溜效率，用于层析柱、分溜塔内填料用，具有耐腐蚀、过滤效率高的特点。玻璃弹簧填料是实验室优先填料。可供有机化工、石油化工、精细化工、生物制药化工等专业的科研、教育、新产品开发方面的研究试验使用。
2、产品规格：
  弹簧式玻璃填料：常规产品为直径3mm--8mm,长度6---20mm。标准的玻璃弹簧填料Ø3，长度10---20mm，堆积密度为350kg／m3。理论塔板数10--20／米。另外特规可定做.

不锈钢θ环填料

  不锈钢西塔环填料：又称狄克松（Dixon）填料，是由金属丝网制成的环状填料，其直径与高度相等。 由于其形状类似θ形状，因此又叫θ环填料。由于金属丝网的毛细作用，液体能很好地分散成膜，利于气液两项进行充分传质、传热，可显著消除沟流等不稳定现象。θ环填料的压力降与气速、液体喷淋量、物系的重度、表面张力、粘度、填料的特性因素有关，也与填料的预液泛处理量有关。θ环填料的滞料量比同类的实体填料大，表面润湿情况也比一般瓷环完全，成膜率高，因而分离效率也更高。 θ环填料的理论板数随填料尺寸和塔径的增加而降低，对于小直径塔的填料来说，这一点更为明显，塔径的增大使理论板数降低的幅度很大（在Dr/d>10时，HETP＝0.8～1.2Dr,而当Dr/d>70时，填料效率显著降低）。随气速的提高而增大，同时随填料的表面润湿率的下降而降低，θ环填料主要用于实验室的精馏柱中以及小批量、高分离精度的产品精馏过程中。

  规格型号有：Φ2.0ｘ2.0，Φ2.5ｘ2.5，Φ3.0ｘ3.0，Φ3.5ｘ3.5，Φ4.0ｘ4.0，Φ5.0ｘ5.0，Φ6.0ｘ6.0，Φ7.0ｘ7.0，Φ8.0ｘ8.0Φ9.0ｘ9.0，Φ10.0ｘ10.0。

通常取塔直径的1/8或1/10作为选择θ环填料的一个粗略指标。理论板数需要工艺计算来决定。

三角螺旋填料

  三角螺旋填料又称三角填料，属芬斯克填料（Fenske Spiral）开发年代：1936年，发明人：芬斯克（M.R. Fenske，德国）三角形螺旋填料是金属丝绕制而成，其外形与弹簧相似，每圈之间形成三角形错开形成一定角度。是目前国内最先进、理论板最高的填料。理论板数每米最高可达到50块，与同规格θ网环填料相比，分离效率较高，但阻力降略大。主要用于高附加值精细化工产品，尤其是核工业领域同位素的分离与提纯。，是最常用的实验室散装填料之一。特别适用与科研单位、大专院校精馏或蒸馏实验之用。主要规格有2*2、2.5*2.5、3*3、4*4、5*5，也可根据客户特殊要求，可以考虑定制。

回流比控制器:

  公司自主研发生产的回流比控制器是公司具有自主研发知识产权的精馏回流比控制精密仪器，用于自动控制精馏过程中的回流比参数。和传统回流比控制相比，外观小巧美观，操作方便简单，是目前国内精馏行业的必选产品。 回流头按回流方式分为外回流和内回流两种，材质可以设计为金属（不锈钢201、304、316L等）和非金属（玻璃、四氟 ，聚丙烯等），是专门用于精馏回流和采出控制的专有结构设备，根据选型适合于多种处理量的设备，管口（集液管、回流管、采出管）尺寸规格从DN6～DN 80mm，处理量从0.1公斤～10 吨／小时。其中，玻璃回流头专门针对小试实验玻璃塔设计的，适用于处理量小，分离纯度高的精细设备；金属回流头适用于常规金属设备；非金属回流头专门用于非金属精馏塔，适用于耐腐蚀等有特殊操作要求的精馏设备。

●仪表可单独设定取出时间，回流时间;

●继电器直接输出220V交流控制电源

●设定的定时值掉电不丢失

●回流比调节范围：0～99任意设定

●供电电源：AC220±10％50Hz

●时间精度：≤0.2s

●整机功耗：小于3V

●继电器触电容量：输出继电器AC220V／7A（阻性负载），状态继电器AC220V／3A（阻性负载）

●触电器触点寿命：10万次

●数码显示：0.56英寸

●外形尺寸：96×48×80cm，开口尺寸：92×44cm

●安装方式：盘装卡入式

●工作温度：0～50℃，相对湿度：≤85％且无腐蚀气体

精馏塔高度选择：

精馏塔基本标准高度规格：1、真空塔为700mm和1300mm两种.

                        2、电加热精馏塔有500mm、700mm、1000mm、1300mm四种，

备注：使用者如有非标准高度的规格，我公司可按要求非标定制

产品特点：

  塔釜主体部分为玻璃制造，具有密封严、不泄漏、耐酸碱腐蚀等特性。装置加热温度可调节控制，塔顶、塔釜温度自动显示，回流采用自动调控。操作简便、运行稳定、数据可靠。

  本装置为成套装置，结构紧凑，美观大方，安装方便，占地面积小，用户只需准备水源和电源，按照说明简单安装即可投入使用。主要玻璃部件间采用标准口或球磨口连接,合金法兰固定,具有优良的气密性,高真空精馏。

  精馏时真空度数字显示，回流比数字设定99:1/1:99范围广，温度自动控制，数字显示，方便直观。安装固定架为不锈钢落地井架结构。